Do czego służy kruszarka udarowa? | Zasada działania i typy

Co to jest kruszarka udarowa?

Kruszarka udarowa to maszyna, która wykorzystuje siłę uderzenia o dużej prędkości do rozbijania skał, betonu i innych materiałów na mniejsze, bardziej jednolite kawałki. Zamiast ściskać nadawę pomiędzy dwiema sztywnymi powierzchniami, uderza w materiał szybko obracającymi się listwami udarowymi, rzuca go na stalowe płyty uderzeniowe i pozwala, aby powtarzające się zderzenia redukowały każdą cząstkę, aż będzie wystarczająco mała, aby przejść przez otwór wylotowy.

Ta pojedyncza zasada odróżnia kruszarki udarowe od maszyn kompresyjnych. Kruszarka szczękowa prasuje skałę pomiędzy dwiema płytami szczękowymi, a kruszarka stożkowa ściska materiał pomiędzy płaszczem a wklęsłą misą. W obu przypadkach stosuje się powoli wywierany nacisk. Kruszarka udarowa wytwarza nagły, wysokoenergetyczny cios, który rozbija skałę wzdłuż naturalnych linii pęknięć.

Ponieważ siła zrywająca uderza bezpośrednio w materiał, kruszarki udarowe osiągają jedne z najwyższych współczynników redukcji w branży, zwykle od 12:1 do 15:1. W jednym przejściu można uzyskać produkt wapienny z kamieniołomów o średnicy od około 400 mm do 40 mm, dlatego wiele zakładów eliminuje kruszarkę szczękową w przypadku miękkiej skały i materiału pochodzącego z recyklingu.

Ten sam mechanizm wytwarza również cząstki sześcienne z kilkoma płaskimi kawałkami. Aby uzyskać wdrożenie gotowe do produkcji, zapoznaj się z naszą serią kruszarek udarowych PF i zobacz, jak prędkość wirnika i szczelina między płytami odpowiadają różnym krzywym produktu.

Jak działa kruszarka udarowa?

Cykl kruszenia w kruszarce udarowej przebiega według tej samej sekwencji przy każdym przejściu:

1. Pasza spada przez rynnę na rotor.
2. Obracający się wirnik uderza w niego listwami udarowymi.
3. Uderzenie rzuca materiał na płyty uderzeniowe.
4. Zderzenie rozbija cząstki, które odbijają się w kierunku wirnika.
5. Cykl powtarza się, aż cząstki będą wystarczająco małe, aby przejść przez szczelinę wirnik-płyta i wyjść.

Dwie regulacje kontrolują rozmiar produktu. Wyższa prędkość rotora powoduje twardsze wyrzucanie materiału i wytwarzanie drobniejszego produktu. Przesunięcie płyt uderzeniowych bliżej powoduje, że materiał pozostaje dłużej w komorze; przesunięcie ich na zewnątrz pozwala na przedostanie się grubszego materiału.

Listwy udarowe są najbardziej zużywającym się elementem. Typowy wirnik zawiera trzy lub cztery wirniki, wykonane ze stali wysokochromowej lub stopowej manganu, które są odwracane lub wymieniane w miarę zużywania się krawędzi natarcia. Na miękkim wapieniu wytrzymują miesiące; w przypadku granitu ściernego stopień zużycia gwałtownie rośnie i bezpośrednio wpływa na koszt tony.

Dwa główne typy: kruszarki udarowe HSI i VSI

Kruszarki udarowe występują w dwóch konfiguracjach różniących się pod względem mechanicznym: udary z wałem poziomym (HSI) i udary z wałem pionowym (VSI). Obydwa rozbijają skałę poprzez uderzenie, ale służą różnym etapom i dają różne rezultaty.

Impaktor z poziomym wałem (HSI)

HSI ma wirnik, który obraca się wokół osi poziomej. Materiał wchodzi z góry, jest uderzany przez listwy udarowe i wyrzucany na płyty uderzeniowe. Jest to najpopularniejszy typ, przyjmuje duże ilości wsadu i działa jako kruszarka pierwotna miękkiej skały lub betonu z odzysku, lub jako kruszarka wtórna za szczęką. Obsługuje żelbet z prętami zbrojeniowymi, asfaltem, żwirem i kamieniem naturalnym, od miękkiego wapienia po twardszą skałę magmową. Wydobycie ma charakter sześcienny, z niewielką ilością drobnego materiału, co jest główną zaletą dla nabywców kruszywa.

Udar z pionowym wałem (VSI)

VSI posiada rotor, który obraca się wokół osi pionowej, przyspieszając podawanie i wyrzucając go z dużą prędkością na pierścień kowadła lub opadającą kurtynę materiału. Akcja typu rock-on-stal toleruje mokrą lub lepką paszę; działanie skała na skałę zapewnia najlepszy kształt cząstek i najniższe zużycie metalu, dlatego dominuje w produkcji piasku przemysłowego.

VSI prawie zawsze pracuje jako kruszarka trzeciorzędowa, przyjmując nadawę o średnicy 2 cali lub mniejszej. Jeśli w obwodzie stożkowym powstają łuszczące się kruszywo, VSI przekształca je w materiał sześcienny. Jeśli roślina potrzebuje wyprodukowanego piasku, zamienia nadmiar kruszonego kamienia na frakcję 0-5 mm. W przypadku konkretnego zastosowania sprawdź naszą kruszarkę udarową z pionowym wałem VSI do wytwarzania piasku.

Praktyczna różnica jest prosta:

• HSI: rotor poziomy, udar udarowy, przyjmuje duże posuwy, rola pierwotna lub wtórna, wysoka przepustowość, toleruje pręty zbrojeniowe i lepkie materiały.
• VSI: rotor pionowy, działanie skała na skale lub skała na stali, wymaga małego posuwu, pełni jedynie rolę trzeciorzędną, najlepiej nadaje się do kształtowania i produkcji piasku.

Jakie materiały można przetwarzać w kruszarce udarowej?

Kruszarki udarowe obsługują szeroką gamę skał naturalnych, rud i materiałów pochodzących z recyklingu, ale są najbardziej ekonomiczne, gdy wsad jest miękki do średnio twardego. Materiały, które najczęściej pojawiają się w projektach to:

• Skały naturalne miękkie do średnio twardych: wapień, dolomit, piaskowiec, gips.
• Średnio twarda skała magmowa: granit, bazalt i żwir, o wyższym koszcie zużycia.
• Rudy: ruda żelaza, ruda miedzi i ruda złota w odpowiednich warunkach twardości.
• Materiały pochodzące z recyklingu: żelbet, wióry asfaltowe, cegła oraz gruz budowlany i rozbiórkowy.
• Inne wsady: klinkier cementowy, żużel i wybrane minerały przemysłowe.

Praktycznym ograniczeniem jest ścieralność, a nie twardość. Im bardziej ścierny posuw, tym szybciej zużywają się listwy udarowe i płyty udarowe. Granit i bazalt można kruszyć, ale koszt zużycia na tonę może przekroczyć obwód szczękowo-stożkowy, dlatego większość kamieniołomów rezerwuje kruszarki udarowe do wapienia i innych skał węglanowych.

Większość projektów obejmuje trzy obszary zastosowań: produkcja kruszywa, gdzie kruszarki udarowe są standardem w kamieniołomach wapienia; górnictwo, gdzie w jednym etapie redukują bardziej miękkie rudy; oraz recykling budowlany i rozbiórkowy, gdzie HSI jest domyślnym rozwiązaniem, ponieważ radzi sobie z betonem z osadzonymi prętami zbrojeniowymi bez zatykania.

Kruszarka udarowa vs. kruszarka szczękowa vs. kruszarka stożkowa: jak wybrać?

Każda rodzina kruszarek jest zoptymalizowana pod kątem innej części procesu kruszenia. Poniższa tabela podsumowuje praktyczne różnice.

Prosty zestaw reguł „jeśli-to” obejmuje większość przypadków selekcji:

• Jeśli wsadem jest twarda, ścierna skała, taka jak granit lub bazalt, należy użyć szczęki do pracy podstawowej i stożka do pracy dodatkowej. Podczas wymiarowania stopnia pierwotnego możesz porównać nasze serie kruszarek szczękowych.
• Jeśli wsadem jest przemiał wapienia, dolomitu, betonu lub asfaltu, kruszarka udarowa jest zwykle najbardziej ekonomiczną metodą, ponieważ łączy w sobie wysoką redukcję z produktem sześciennym.
• Jeżeli wtórny stożek wytwarza łuszczące się kruszywo, należy dodać VSI w celu nadania mu kształtu.
• Jeśli projekt wymaga wyprodukowanego piasku, przeprowadź VSI na etapie trzecim.
• Jeśli projekt dotyczy krótkotrwałego recyklingu, pojedynczy HSI z platformą przesiewającą może stanowić cały zakład.

Logika ekonomiczna zawsze uwzględnia koszt zużycia na tonę. Nowsze listwy udarowe ze stopu poszerzyły zakres nakładania się kruszenia udarowego i ściskającego, więc analiza zasilania bije ogólną zasadę.

Jak kruszarka udarowa pasuje do kompletnej kruszarki?

Kruszarka udarowa rzadko działa samodzielnie. Działa w łańcuchu, który zaczyna się od podajnika wibracyjnego, a kończy na stosach produktów, pomiędzy którymi znajdują się przesiewacze i przenośniki.

W instalacji jednostopniowej linią jest podajnik wibracyjny, główny HSI, przesiewacz wibracyjny i przenośnik powrotny. Naddatki wracają do kruszarki, a podwymiary trafiają na składy produktów. Taka konfiguracja eliminuje kruszarkę szczękową i jest typowa dla operacji wapienia w zakresie 100–300 t/h.

W instalacji dwustopniowej kruszarka szczękowa przeprowadza pierwotną redukcję, wyładunek jest przesiewany, naddatki wprowadzane są do HSI w celu wtórnego kruszenia, a produkty wtórne mogą zasilać VSI w celu kształtowania lub wytwarzania piasku. Jeśli specyfikacja wymaga czystego drobnego pyłu, można zastosować myjkę do piasku.

Elastyczność kruszarki udarowej jest jej główną zaletą w projektowaniu instalacji. Przy posuwie poniżej około 400 mm i miękkim materiale spełnia zarówno zadania podstawowe, jak i dodatkowe. Przy twardym, dużym paszy wchodzi w rolę drugorzędną za szczęką. O tym, czy kruszarka pracuje z wydajnością znamionową, czy też spędza pół dnia z dławieniem, decyduje otaczający sprzęt.

Kluczowe kwestie do rozważenia przed zakupem kruszarki udarowej

Kruszarka udarowa dostosowana do kontekstu paszy i zakładu obniża koszty i poprawia jakość produktu. Niedopasowana maszyna przepala listwy udarowe. Czynnikami mającymi znaczenie w praktyce są:

1. Charakterystyka nadawy: twardość, ścieralność, wilgotność i zawartość prętów zbrojeniowych. Każda decyzja projektowa wynika z tych liczb.
2. Konstrukcja wirnika i konfiguracja listwy udarowej: liczba listew udarowych, średnica wirnika i wybór stopu określają wydajność i trwałość.
3. Regulacja płyty uderzeniowej: regulacja hydrauliczna zmienia rozmiar produktu w ciągu kilku minut; regulacja podkładek jest tańsza, ale wolniejsza.
4. Dopasowanie wydajności i mocy: sprawdź w oparciu o rzeczywistą prędkość posuwu i krzywą produktu.
5. Zachowanie w obwodzie zamkniętym: kruszarka musi akceptować recyrkulujący naddatek bez unoszenia się i zatykania.
6. Dostępność części zamiennych: przed podpisaniem umowy zapytaj o stan zapasów i terminy realizacji. Dwutygodniowe oczekiwanie na listwy udarowe może spowodować zatrzymanie całej linii, dlatego należy upewnić się, że dostępne są oryginalne części eksploatacyjne kruszarki udarowej.
7. Dostawa i montaż: producent może podać średni czas dostawy wynoszący 20 dni; potwierdź harmonogram konfiguracji.
8. Wsparcie posprzedażowe: zdalna diagnostyka, serwis w terenie i szkolenie operatorów wpływają na szybkość usuwania awarii.

Przejrzyj listę w odpowiedniej kolejności. Charakterystyka zasilania to podstawa, konstrukcja rotora to serce maszyny, a dostępność części zamiennych to różnica pomiędzy opłacalną inwestycją a drogim, nieużywanym sprzętem.

Wniosek

Odpowiedź na pytanie, do czego służy kruszarka udarowa, jest prosta: rozdrabnia skały i materiał pochodzący z recyklingu poprzez uderzenie z dużą prędkością, aż każda cząstka osiągnie wymagany rozmiar. Ponieważ wykorzystuje energię kinetyczną zamiast powolnej kompresji, zapewnia jedne z najwyższych współczynników redukcji w branży i produkt o wyraźnie sześciennej powierzchni.

Użyj HSI do pierwotnego lub wtórnego kruszenia miękkich i średnich skał, betonu i asfaltu, gdzie liczy się kształt sześcienny. Do kształtowania trzeciorzędowego lub piasku przemysłowego należy używać VSI. Wybierz kruszarkę udarową, gdy nadawa nie jest silnie ścierna; wybierz obwód szczękowo-stożkowy, gdy dominują koszty zużycia.

Zdefiniuj swój kanał, zdefiniuj krzywą produktu, a następnie porównaj konfiguracje rotorów i czasy dostaw części zamiennych. Jeśli znasz swój materiał i chcesz zacząć dopasowywać maszynę do swoich numerów, seria kruszarek udarowych PF jest rozsądnym punktem odniesienia.