Kruszarka stożkowa czy kruszarka szczękowa: która z nich jest lepsza dla Twojej kruszarki?

Umieść kruszarkę szczękową i kruszarkę stożkową w tym samym złożu granitu, a obie rozbiją skałę. Umieść je w tym samym miejscu arkusza blokowego, a jeden z nich nie wykona zadania. Oto praktyczna odpowiedź na pytanie „co jest lepsze, kruszarka stożkowa czy kruszarka szczękowa” — porównanie nabiera sensu dopiero wtedy, gdy wiesz, na jaki etap obwodu kupujesz.

W zwykłym kruszywach lub zakładach wydobywczych te dwie maszyny w ogóle nie rywalizują. Kruszarka szczękowa pobiera skałę wydobywczą o grubości od 500 do 1000 mm i rozdrabnia ją do około 100 do 200 mm. Kruszarka stożkowa pobiera produkt o średnicy 100 do 200 mm i rozdrabnia go na piasek produkcyjny o średnicy 40 mm, 20 mm lub 0 do 10 mm. Kupowanie jednego tam, gdzie należy drugie, to najkosztowniejszy błąd, jaki widzimy w projektowaniu instalacji, ponieważ niewłaściwa maszyna nie tylko działa gorzej — niszczy ekonomikę każdego etapu, który za nią stoi.

W tym artykule omówiono mechanizm każdej maszyny, warunki podawania, jakie każda z nich toleruje, rzeczywiste czynniki wpływające na koszt za tonę oraz pytania, na które należy odpowiedzieć przed podpisaniem zamówienia.

Krótka odpowiedź: scena ma większe znaczenie niż maszyna

W przypadku twardych, ściernych skał kruszarka szczękowa jest właściwym wyborem w pierwszym etapie, a kruszarka stożkowa jest właściwym wyborem w każdym kolejnym etapie. To jedno zdanie rozstrzyga większość rzeczywistych decyzji selekcyjnych. Wyjątki są wąskie i łatwe do przetestowania: miękki lub średnio twardy materiał z małym posuwem, bardzo niski tonaż lub wymaganie produktu o dużej kubaturze – wszystkie te czynniki mogą zmienić odpowiedź.

Kruszarka szczękowa vs kruszarka stożkowa: porównanie obok siebie

Poniższa tabela pozwala najszybciej sprawdzić, gdzie te dwie maszyny się różnią. Należy go czytać raczej jako narzędzie do sprawdzania, a nie jako kartę specyfikacji, ponieważ pojemność i rozmiar produktu zawsze zależą od konkretnego modelu i instalowanej komory.

Jak kruszarka szczękowa rozbija skałę

Mechanizm

Kruszarka szczękowa jest maszyną kompresyjną. Hartowana nieruchoma płyta szczękowa znajduje się po jednej stronie komory, a ruchoma płyta szczęki odchyla się w jej stronę na mimośrodowym wale napędzanym paskami klinowymi i kołem zamachowym. Skała jest ściskana, a kiedy ruchoma szczęka cofa się, połamany materiał opada w kierunku otworu wylotowego. Płytka przełączająca spełnia dwa zadania: przenosi siłę i pełni funkcję elementu protektorowego, który jako pierwszy ulega uszkodzeniu pod wpływem przeciążenia, chroniąc wał i łożyska.

Co faktycznie określa pojemność

Na przepustowość wpływają cztery zmienne: ustawienie strony zamkniętej, skok mimośrodowy, prędkość obrotowa i gradacja posuwu. Kruszarka szczękowa zasilana odpowiednio dobraną mieszanką działa znacznie wydajniej niż kruszarka zasilana pojedynczą grubą bryłą, ponieważ drobne cząstki wypełniają puste przestrzenie i pozwalają grubym cząstkom pękać o siebie. Z naszego doświadczenia wynika, że ​​słaba kontrola podajnika może zmniejszyć wydajność szczęki o 20 do 40 procent bez żadnych usterek mechanicznych. Materiał paszowy powinien być rozłożony na całej szerokości komory, nigdy nie gromadzony w jednym stosie na jednym końcu.

Kruszarka szczękowa PE Kruszarka szczękowa serii PE spełnia krajowe standardy w zakresie specyfikacji i parametrów. Kruszarki szczękowe są zwykle stosowane do kruszenia wstępnego i szerokiego... Zobacz produkt →

Gdzie są granice

Najczęstszym błędem w doborze wymiarów jest podawanie skał większych, niż może przyjąć komora. Z reguły największa bryła nie powinna przekraczać 80–85 procent szerokości otworu wlotowego, a płytka lub wydłużona skała powinna być jeszcze mniejsza, ponieważ łatwo się łączy. Kruszarki szczękowe również wytwarzają stosunkowo łuszczący się produkt, zatem instalacja próbująca wytworzyć kruszywo o średnicy 20 mm za pomocą samej szczęki kończy się nadmiernym obciążeniem recyrkulacyjnym i przepracowanym przesiewaczem.

Jak kruszarka stożkowa rozbija skałę

Laminowanie w komorze dławikowej

Kruszarka stożkowa zastępuje geometrię płaskich szczęk stożkowym płaszczem, który wiruje wewnątrz wykładziny misy. Mimośrodowy obrót tworzy stale zamykającą i otwierającą się szczelinę wokół komory, dzięki czemu materiał jest wielokrotnie kruszony podczas opadania. To działanie laminujące pozwala uzyskać delikatniejszy i lepiej ukształtowany produkt niż szczęka przy tym samym stopniu rozdrobnienia.

Krytycznym warunkiem pracy jest zasilanie dławikowe. Komora musi być pełna, aby większość pracy wykonało kruszenie międzycząstkowe. Kruszarka stożkowa pozbawiona paszy nie osiągnie swojej wydajności znamionowej, będzie wytwarzać grubszy i bardziej wydłużony produkt oraz będzie zużywać swoje wykładziny nierównomiernie. Zbiornik wyrównawczy nad kruszarką, podajnik o zmiennej prędkości i czujnik poziomu nie są wyposażeniem opcjonalnym — stanowią część specyfikacji wydajności maszyny.

Rodzaje komór i co zmieniają

Do tego samego korpusu kruszarki można zazwyczaj zastosować kilka profili wykładzin: gruboziarnistą, średnią, drobną i bardzo drobną, a w niektórych zakresach wersję z głowicą standardową i głowicą krótką. Gruba komora przyjmuje większy posuw, ale kończy się grubiej. Drobna komora przyjmuje mniejszy wsad i wytwarza znacznie drobniejszy produkt przy niższej przepustowości. Wybór komory jest zatem decyzją produkcyjną, a nie akcesoryjną i powinien być podejmowany łącznie z punktami cięcia ekranu całego obwodu.

Wielocylindrowa hydrauliczna kruszarka stożkowa Zaawansowany projekt; Wszystkie operacje hydrauliczne; Wysoka skuteczność redukcji, niskie zużycie; Solidna i niezawodna konstrukcja do twardego kamienia; Łatwa obsługa i konserwacja; Zobacz produkt →

Konstrukcja hydrauliczna kontra konstrukcja sprężynowa

Kruszarki sprężynowe i stożkowe uwalniają żelazo poprzez ściskanie pakietu sprężyn, co ogranicza siłę kruszenia, jaką mogą wytrzymać. Konstrukcje hydrauliczne, zwłaszcza jednocylindrowe i wielocylindrowe, regulują ustawienie hydraulicznie, przepuszczają metal obcy przez cylinder nadmiarowy i umożliwiają szybkie oczyszczenie komory po zablokowaniu. W przypadku materiałów ściernych i twardych skał typy hydrauliczne zwracają wyższą cenę zakupu dzięki krótszym przestojom i bardziej stabilnym rozmiarom produktu.

Gdzie każda maszyna należy do obwodu kruszącego

Całkowita redukcja to liczba, która decyduje o tym, ile etapów potrzebujesz. Redukcja skały o grubości 800 mm do produktu o grubości 20 mm to praca 40:1. Ponieważ szczęka osiąga współczynnik w przybliżeniu 4:1, a stożek w przybliżeniu 3:1 do 4:1 na maszynę, w prawie każdym schemacie technologicznym twardych skał wymagane są trzy etapy.

Małe zakłady czasami pracują na początkowym etapie i sprzedają bezpośrednio produkt o średnicy od 0 do 40 mm, co jest uzasadnioną konfiguracją, gdy materiał jest miękki, a rynek akceptuje jego kształt. Podobnie instalacja wyposażona w ruchome szczęki wyposażone w przesiewacz może bezpośrednio zasilać szyszkę, ale tylko wtedy, gdy przesiana frakcja rzeczywiście znajduje się w zasięgu podawania szyszki.

Zasady dotyczące wielkości paszy: co akceptuje szczęka, a co odrzuca stożek

Otwór zasilający jest twardą granicą, ale bardziej użyteczną liczbą jest 80-procentowy rozmiar przejścia, zwykle zapisywany jako P80. Zaprojektuj swój obwód wokół P80 materiału, który faktycznie otrzymasz, a nie według najlepszego przypadku z raportu ze strzału.

• Kruszarka szczękowa: maksymalna bryła około 80 do 85 procent szerokości otworu zasilającego. Projektuj zachowawczo, jeśli skała jest płytka.
• Standardowa kruszarka stożkowa: maksymalny posuw około 200 do 300 mm i musi być przesiewana, a nie urobkowa.
• Stożek z krótką główką lub drobnokomorowy: maksymalny posuw zwykle 80 do 150 mm, czasem mniej.
• Dowolna kruszarka stożkowa: materiał mniejszy niż ustawienie strony zamkniętej przechodzi przez nią w nienaruszonym stanie i powoduje jedynie zużycie i hałas.
• Każda kruszarka stożkowa: zbyt duże grudki stwarzają ryzyko uszkodzenia przekładni, wygięcia wałów i uszkodzenia wykładziny misy i nigdy nie są objęte gwarancją.

Twardość, ścieralność i koszty popełnienia błędu

Dwie właściwości skały wpływają na każdą decyzję dotyczącą wyboru i nie są to te same właściwości. Twardość, zwykle wyrażana jako wskaźnik pracy Bonda lub w kilowatogodzinach na tonę, określa, ile energii zużywa skała. Ścieralność, często wyrażana jako wskaźnik ścieralności Bonda lub szacowana na podstawie zawartości krzemionki, określa, jak szybko znikają części eksploatacyjne.

Wapień zazwyczaj gromadzi się w zakresie od 10 do 12 kilowatogodzin na tonę i charakteryzuje się niską ścieralnością. Granit zazwyczaj mieści się w przedziale od 14 do 16. Kwarcyt i niektóre rudy żelaza mają zauważalnie wyższą zawartość, a zawartość krzemionki powoduje, że są one agresywne w stosunku do manganu. Kruszarka szczękowa radzi sobie z tym wszystkim na etapie podstawowym bez większych skarg, ponieważ siła kruszenia jest przykładana powoli. Kruszarka stożkowa również sobie z nimi radzi, ale zużycie wykładziny w przypadku bardzo ściernej rudy może być od dwóch do trzech razy wyższe niż w przypadku wapienia i ta różnica decyduje o tym, czy projekt przyniesie zyski.

Konsekwencja jest prosta. Twarda, ścierna skała wzmacnia obudowę szczęki w fazie pierwotnej i solidny stożek hydrauliczny w fazie wtórnej, przy realistycznym budżecie wykładziny. Bardziej miękka skała otwiera drzwi do alternatywnych schematów postępowania, a w niektórych przypadkach do rozwiązania jednoetapowego.

Wydajność, ustawienie po stronie zamkniętej i krzywa produkcji

Pojemność nigdy nie jest pojedynczą liczbą. Dla kruszarki szczękowej jest to funkcja ustawienia strony zamkniętej, a dla kruszarki stożkowej zależy od ustawienia strony zamkniętej, wyrzutu mimośrodu, profilu komory i gęstości nasypowej nadawy. Dwa zakłady wyposażone w identyczne maszyny mogą znacznie się od siebie różnić po prostu dlatego, że jeden mierzy wydajność przy ustawieniu 40 mm, a drugi podaje ustawienie 25 mm.

Zamknięcie ustawienia stożka zmniejsza przepustowość, jednocześnie zwiększając udział drobnego pyłu. Lewa kolumna jest produktem najtrudniejszym do wykonania i najczęściej uzasadniającym trzeciorzędny etap.

Prawdziwym wąskim gardłem jest zwykle przesiewacz, a nie kruszarka. Stożek trzeciorzędowy w obiegu zamkniętym zazwyczaj przenosi obciążenie w obiegu od 100 do 300 procent, co oznacza, że ​​przesiewacz i przenośniki muszą mieć wymiary od dwóch do czterech razy większe od tonażu gotowego produktu. Za mały rozmiar przesiewacza to klasyczny błąd: kruszarkę obwinia się za słabą wydajność, gdy agregat po prostu nie jest w stanie przepuścić materiału wystarczająco szybko.

Kształt i gradacja produktu

Kształt cząstek ma największe znaczenie w przypadku kruszyw betonowych i asfaltowych, gdzie łuszczące się i wydłużone cząstki zmniejszają urabialność i zwiększają zapotrzebowanie na spoiwo. Kruszarka szczękowa przy wysokim współczynniku rozdrobnienia wytwarza najbardziej płaski produkt ze zwykłych maszyn, dlatego też rzadko używa się szczęki do wytwarzania kamienia o specyfikacji 20 mm. Kruszarka stożkowa wytwarza zauważalnie lepszy kształt dzięki działaniu laminującemu, a kształt poprawia się jeszcze bardziej, gdy współczynnik redukcji na stopień jest niewielki, a kruszarka pracuje w obiegu zamkniętym.

Jeżeli wymogiem jest ścisła kubatura, zwykle rozwiązaniem jest udar z pionowym wałem na ostatnim etapie, zasilany kontrolowaną frakcją o wielkości od 10 do 20 mm. Podnosi to koszty operacyjne, dlatego jest zwykle zarezerwowane dla frakcji piasku i kruszywa premium, a nie dla całej gamy produktów.

Gradacja jest kwestią odrębną od kształtu. Jeśli krzywa docelowa wymaga określonego procentu przejścia przez kilka sit, obwód należy zaprojektować w odwrotnej kolejności od tej krzywej: najpierw wybierz punkty cięcia przesiewacza, a następnie wybierz komorę kruszarki, która wytwarza wsad odpowiedni dla tych przesiewaczy.

Koszt kapitału, energia i zużycie: odczyt kosztu na tonę

Kruszarka stożkowa kosztuje więcej niż kruszarka szczękowa o podobnej wydajności, a ponadto pobiera większą moc na tonę gotowego produktu. Porównanie to jest jednak mylące, ponieważ te dwie maszyny wytwarzają różne produkty. Prawidłowym porównaniem jest koszt na tonę nadającego się do sprzedaży materiału, a przy małych rozmiarach stożek wygrywa z dużą przewagą po prostu dlatego, że szczęka w ogóle nie jest w stanie wytworzyć produktu.

Udział każdego przedmiotu zmienia się w zależności od rodzaju skały. W przypadku kwarcytu ściernego części zużywające się mogą przejąć energię w postaci największej pojedynczej linii.

Oceniając oferty, zapytaj o koszt zużycia na tonę, a nie o cenę wykładziny. Tańszy płaszcz, który wytrzymuje o 40 procent mniej godzin, jest droższą częścią. Zapytaj także o oczekiwaną trwałość wykładziny w godzinach przy podanym ustawieniu strony zamkniętej i podanym rodzaju skały, a także o zastosowaną klasę manganu. Tylko w ten sposób można uczciwie porównać dwóch dostawców, a jednocześnie chroni Cię to podczas przeglądu budżetu operacyjnego w drugim roku.

Wilgoć, glina i lepka pasza

Kruszarki szczękowe tolerują mokry i lepki materiał znacznie lepiej niż kruszarki stożkowe, po prostu dlatego, że komora jest otwarta od dołu, a materiał jest przepychany przez pojedynczy skok mechaniczny. Pasza bogata w glinę może w dalszym ciągu powodować odkładanie się materiału na płytkach szczęk i zatorowanie w zbiorniku, ale maszyna nadal pracuje.

Kruszarka stożkowa jest znacznie mniej wybaczająca. Gdy nadawa jest wilgotna, drobny pył gromadzi się w komorze, siła kruszenia wzrasta, a kruszarka może zacząć „pompować” lub podnosić się na sprężynach lub cylindrach odciążających. Konsekwencjami są zmniejszona przepustowość, grubszy i niespójny produkt, przyspieszone zużycie wykładziny skupione w jednej strefie i ostatecznie blokada, która zatrzymuje instalację. W wilgotnym klimacie lub w porze deszczowej zadaszone składowisko, przesiewacz wstępny do usuwania drobnych cząstek oraz podgrzewany lub izolowany układ smarowania to rozsądna inwestycja, a nie luksus.

W lokalizacjach położonych na dużych wysokościach należy jeszcze wziąć pod uwagę drugą kwestię: silniki i jednostki hydrauliczne tracą wydajność efektywną wraz ze spadkiem gęstości powietrza, dlatego należy sprawdzać moc zainstalowaną, a nie kopiować ją z instalacji referencyjnej znajdującej się na poziomie morza.

Strategia konserwacji, dostępności i części zamiennych

Żadna z maszyn nie jest bezobsługowa, ale profile konserwacji są różne. Kruszarka szczękowa jest mechanicznie prosta. Do jego rutynowych prac należy smarowanie lub cyrkulacja oleju, sprawdzanie płytki przełączającej i gniazd, monitorowanie płytek policzkowych oraz obracanie lub wymiana płytek szczękowych. Kruszarka stożkowa posiada dodatkowo układ hydrauliczny, obwód smarowania z wymaganiami dotyczącymi temperatury i czystości oleju oraz zestaw precyzyjnych pasowań, których należy przestrzegać.

• Materiały eksploatacyjne do kruszarki szczękowej: płyta szczęki stałej, płyta szczęki ruchomej, płyty policzkowe, płyta przełączająca i gniazda, łożyska i uszczelki.
• Materiały eksploatacyjne do kruszarki stożkowej: płaszcz, wykładzina misy, wykładzina gniazda, mimośrodowe płyty ścieralne, pierścień uszczelniający przeciwpyłowy, filtry hydrauliczne i olej.
• Obie maszyny: paski napędowe, łożyska silnika, tuleje podajnika i układ zasobnika wyrównawczego.

Dostępność można wygrać lub stracić w zależności od decyzji dotyczących przechowywania. Posiadanie zapasowego zestawu wkładek i płytki przełączającej na miejscu może zamienić dwutygodniową przerwę w produkcji w czterogodzinną wymianę wkładu. Do kruszarek stożkowych, dopasowane zestaw części zamiennych i eksploatacyjnych do kruszarki stożkowej prowadzona wraz z udokumentowaną procedurą wymiany jest jedną z inwestycji o najwyższej stopie zwrotu w zakładzie.

Zaplanuj także podnoszenie i dostęp. Wymiana wykładziny to ciężka i ograniczona praca, a kruszarka zainstalowana bez odpowiedniego dostępu do dźwigu lub odpowiedniej platformy będzie wymagała znacznie dłuższego czasu serwisowania, niż pozwala na to jej konstrukcja.

Stały, gąsienicowy czy na oponach: czy mobilność zmienia odpowiedź?

Nie zmienia to fizyki, ale zmienia praktyczny podział. Instalacje szczękowe montowane na gąsienicach to standardowe rozwiązanie w przypadku kruszenia kontraktowego oraz w kamieniołomach, w których stopień wstępny przemieszcza się przodem roboczym. Szczęka dobrze pasuje do podwozia mobilnego, ponieważ jest solidna, toleruje zmienne podawanie i można ją łatwo podawać bezpośrednio z koparki.

Mobilne maszyny do produkcji szyszek to zwykle druga jednostka w pociągu: szczęki gąsienicowe wyładowywane są na przesiewacz, a przesiany materiał nadziarnowy podaje szyszkę z powrotem do przesiewacza. W przypadku odpadów rozbiórkowych i budowlanych przenośna instalacja ze szczęką i przesiewaczem często produkuje kruszywo pochodzące z recyklingu, bez żadnego stożka.

Mobilna kruszarka gąsienicowa Mobilne kruszarki gąsienicowe można łatwo przenosić w zakładach produkcyjnych i pomiędzy nimi. Łączy w sobie przyjmowanie materiału, kruszenie i transport w jednym. Posiada zaliczkę... Zobacz produkt →

W przypadku stałych kamieniołomów produkujących duży tonaż jednostki stacjonarne pozostają bardziej ekonomiczne w przeliczeniu na tonę, ponieważ umożliwiają zastosowanie większych komór, większych silników i lepszej wydajności udarowej. Decyzję o wyborze urządzenia mobilnego lub stacjonarnego należy podjąć po określeniu etapów kruszenia, a nie przed.

Ścieżka decyzji w pięciu krokach

1. Zdefiniuj wsad: maksymalny rozmiar brył, P80, gęstość nasypową, zawartość wilgoci, zawartość gliny oraz to, czy materiał jest przesiewany, czy ubity.
2. Zdefiniuj produkt: docelową krzywą sita, wymaganą kubaturę i procent każdej frakcji handlowej, którą zamierzasz sprzedać.
3. Oblicz etapy redukcji: pomnóż oczekiwane współczynniki redukcji i potwierdź, że liczba etapów odpowiada Twojemu schematowi blokowemu i budżetowi.
4. Przetestuj skałę: wskaźnik wytężenia i wartość ścierania zamieniają przypuszczenia w decyzję inżynierską, szczególnie w przypadku złóż twardych lub ściernych.
5. Wielkość pozostałej części instalacji: przesiewacze, podajniki, zbiorniki wyrównawcze, przenośniki, kontrola zapylenia i układ stosów. Niedostateczne wymiary tych elementów sprawiają, że dobra kruszarka wygląda na złą.

Co wysłać, aby uzyskać dokładne zalecenie dotyczące kruszarki

Dostawca może prawidłowo dobrać maszynę jedynie w oparciu o rzeczywiste dane. Kiedy prosisz o propozycję, podaj poniższe informacje i spodziewaj się poważnego cytatu z odniesieniem do każdego punktu.

• Rodzaj skały oraz, jeśli jest dostępny, opis petrograficzny lub raport z badań.
• Maksymalna wielkość bryły i P80 nadawy, z dopiskiem sposobu załadunku materiału.
• Gęstość nasypowa i zawartość wilgoci, a także to, czy pasza jest mieszana, czy pochodzi z jednej strony.
• Wymagany tonaż w tonach suchej masy na godzinę i ustawienie strony zamkniętej, przy którym musi być osiągnięty.
• Docelowa krzywa produktu, a nie tylko pojedynczy rozmiar nominalny.
• Warunki miejsca: wysokość, zakres temperatur otoczenia, napięcie i częstotliwość zasilania oraz dostępna przestrzeń.
• Schemat działania: zmiany w ciągu dnia, dni w roku oraz to, czy instalacja będzie obsługiwana przez Twój zespół, czy przez wykonawcę.
• Oczekiwania dotyczące części zamiennych, w tym to, czy zamierzasz przechowywać wkładki i przełączniki na miejscu.

Shanghai Sanming Mining Equipment Manufacturing Co., Ltd. buduje urządzenia do kruszenia i przesiewania od 2012 roku, a produkcja odbywa się w Qidong w obszarze przemysłowym Pudong w Szanghaju, a za produkcją stoi system zarządzania jakością ISO9001. Chętnie odwiedzamy zakłady i rutynowo tworzymy niestandardowe rozwiązania, w których standardowy model nie do końca pasuje do paszy lub krzywej produktu. Jeśli chcesz zobaczyć jak pracujemy, profil firmy i informacje o fabryce jest rozsądnym punktem wyjścia. Nasz średni czas dostaw wynosi około 20 dni, a znaczna część naszego sprzętu jest eksportowana do Azji Środkowej, na Bliski Wschód, do Ameryki Południowej i Afryki, dlatego jesteśmy przyzwyczajeni do wspierania zakładów w wymagających warunkach.

Typowe błędy w zakupach, które kosztują więcej niż kruszarka

Większość rozczarowujących instalacji można powiązać z jedną z poniższych instalacji i żadna z nich nie jest winą kruszarki.

• Kupowanie wyłącznie na podstawie ceny kapitału, bez pytania o koszt zużycia na tonę przy ustalonym ustawieniu.
• Porównanie wydajności podanych przy różnych ustawieniach strony zamkniętej, co sprawia, że ​​tańsza maszyna wygląda lepiej na papierze.
• Kupuję stożek do celów podstawowych, ponieważ kamieniołom chce zaoszczędzić jeden etap.
• Niedowymiarowanie przesiewacza, podajnika lub zbiornika wyrównawczego, a następnie obwinianie kruszarki za niską wydajność.
• Ignorując wilgoć i glinę, aż do pierwszej pory deszczowej, kiedy szyszka zaczyna się zbijać.
• Wybór profilu komory na podstawie przyzwyczajenia, a nie docelowej krzywej produktu.
• Niezaplanowanie dostępu do dźwigu i odkrycie przy pierwszej zmianie liniowca, że ​​praca zajmuje trzy dni zamiast jednego.
• Brak magazynowania kluczowych części zamiennych, a następnie płacenie za transport lotniczy i utrata produkcji części, która kosztuje niewiele.

Każdego z nich można uniknąć dzięki krótkiemu przeglądowi technicznemu przed złożeniem zamówienia. Taka recenzja jest znacznie tańsza niż przeprojektowanie po uruchomieniu.

Często zadawane pytania

Czy kruszarka szczękowa może zastąpić kruszarkę stożkową do kruszenia wtórnego?

W miękkim materiale i przy niskim tonażu tak. W hard rocku i przy dobrych ustawieniach – nie. Kruszarka szczękowa nie jest w stanie ekonomicznie wyprodukować produktu o średnicy 20 mm, a powstający w wyniku niej łuszczący się kształt zwykle nie odpowiada specyfikacjom kruszyw. Koszt energii i zużycia na tonę gotowego materiału gwałtownie rośnie wraz ze spadkiem docelowej wielkości.

Czy kruszarkę stożkową można stosować jako kruszarkę wstępną?

Tylko wtedy, gdy wsad jest już zmniejszony i przesiany w celu dopasowania do komory, co jest powszechne w niektórych schematach wydobywczych, gdzie szczękę zastępuje się dużym wirnikiem lub gdy kopalnia dostarcza wstępnie pokruszoną rudę. W przypadku kamieniołomu dostarczającego bezpośrednio skałę wydobywczą o średnicy 600 mm stożek w położeniu pierwotnym jest złym wyborem i będzie prowadzić do zatorów, uszkodzeń i przedwczesnego zużycia.

Która maszyna ma niższe koszty eksploatacji?

Zależy to całkowicie od wielkości produktu. Przy dużej wydajności szczęka jest tańsza w przeliczeniu na tonę. Przy dużej wydajności stożek jest tańszy w przeliczeniu na tonę, ponieważ szczęka wykonująca to samo zadanie wymagałaby wielu przejść, większego przesiewania i większej recyrkulacji. Porównaj koszt na tonę nadającego się do sprzedaży produktu, nigdy koszt na godzinę pracy maszyny.

Jaka jest maksymalna wielkość nadawy dla kruszarki stożkowej?

Około 200 do 300 mm dla komory standardowej i 80 do 150 mm dla komory z krótką głowicą lub drobną, z dokładnymi ograniczeniami określonymi przez model i profil wykładziny. Pasza musi być również przesiana i pozbawiona nadmiernych kawałków, a także musi być podawana w kontrolowanej ilości, aby zapewnić dławienie.

Dlaczego moja kruszarka stożkowa wytwarza zbyt dużo drobnego kawałka materiału i ma zły kształt?

Zwykle dlatego, że współczynnik redukcji na stopień jest zbyt wysoki, komora jest raczej głodzona niż zasilana dławikiem, lub ustawienie strony zamkniętej jest ciaśniejsze niż wymaga tego obwód. Regulacja punktów cięcia przesiewacza, przywrócenie prawidłowego zasilania dławika lub dodanie oddzielnego stopnia trzeciego często rozwiązuje problem mniejszym kosztem niż wymiana maszyny.

Czy potrzebuję obu maszyn, czy mogę wykonać całą pracę jedną?

Jeśli posuw jest mniejszy niż 300 mm, a produkt ma 40 mm lub grubszy, jeden stożek często może wykonać całą pracę. Jeśli długość paszy wynosi 800 mm, a produkt 20 mm, potrzebne są co najmniej dwa etapy, a zwykle trzy. Liczbę etapów określa się na podstawie całkowitej redukcji, a nie preferencji.

Jak długo trwa wymiana wkładów kruszarki stożkowej?

Przy dobrym dostępie, odpowiednim sprzęcie do podnoszenia i zaopatrzonym zestawie części zamiennych wymiana płaszcza i wykładziny misy zajmuje zazwyczaj jedną zmianę. Bez odpowiedniego dostępu lub przy użyciu niewłaściwego oprzyrządowania może to potrwać do kilku dni, dlatego przed zamówieniem maszyny należy zwrócić uwagę na układ zakładu i politykę dotyczącą części zamiennych.