Jak ciężki jest stożek kruszarki?: zastosowania, kryteria wyboru i wskazówki praktyczne

Jak ciężki jest stożek kruszarki? Dwie liczby, których naprawdę potrzebują kupujący

Kruszarka stożkowa o średnicy 600 mm waży około 5,5 do 7,5 tony. Maszyna o średnicy 1200 mm waży od 22 do 27 ton. Maszyna o średnicy 2200 mm pracuje od 75 do 90 ton. Jeśli pytanie dotyczy samego stożka kruszącego, płaszcz manganowy w średniej wielkości urządzeniu 1200 mm waży zwykle od 600 do 1000 kg, podczas gdy płaszcz manganowy w maszynie 2200 mm może udźwignąć 4,5 tony.

Obie odpowiedzi są poprawne, ponieważ „stożek kruszący” jest używany w handlu do dwóch różnych celów. Spedytorzy i ekipy montażowe to kompletna maszyna. Planiści konserwacji mają na myśli zespół ruchomego stożka: głowicę, płaszcz i osprzęt, który je łączy. Inżynierowie zajmujący się fundamentami potrzebują obu elementów oraz ciężaru każdego podzespołu, który będą podnosić osobno.

Traktuj tę tabelę jako filtr cytatów, a nie specyfikację. Jeśli dostawca podaje maszynę o średnicy 1200 mm i masie 15 ton, albo jest to rzeczywiście lżejsza konstrukcja ramy od normy w tej kategorii, albo liczba odnosi się do gołej ramy bez silnika, osłony napędu, zespołu hydraulicznego, stacji smarowania i podstawy. Obydwa są możliwe. Nie jest to również to, czego potrzebujesz, rezerwując fracht lub zamawiając dźwig.

Który „stożek” ważysz? Trzy różne liczby

Zanim porównasz dane od dwóch dostawców, uzgodnij, co jest ważone. W praktyce na maszynę przypadają trzy masy, które mogą różnić się o 20 procent lub więcej.

Zespół stożka kruszącego

To jest ruchomy stożek: wał główny, głowica, płaszcz, nakrętka głowicy, płonący pierścień i mimośrodowy interfejs pod nim. Jest to część, która obraca się wewnątrz miski i powoduje faktyczne zmniejszenie rozmiaru. W większości maszyn stanowi on od 8 do 14 procent całkowitej masy, dlatego też kruszarka o średnicy 1200 mm i masie 25 ton zawiera zespół stożka o masie około 2 do 3 ton łącznie z wałem.

Maszyna kompletna, fabrycznie

Rama, pierścień regulacyjny, miska, stożek kruszący, mimośród, wał pośredni, napęd, silnik, agregat hydrauliczny, stacja smarowania, szafa sterownicza i podstawa. Jest to liczba, która znajduje się na liście przewozowym jako masa netto i jest to liczba, którą projektuje inżynier budowlany.

Pakiet wysyłkowy

Do wagi brutto dodaje się skrzynkę lub stalową płozę, skrzynię na luźne przedmioty, osłonę paska, zapasowy zestaw wkładek, jeśli jest dołączony do zamówienia, oraz tarę kontenera, jeśli wycena dotyczy transportu od portu do portu. 25-tonowa maszyna rutynowo opuszcza fabrykę z masą brutto od 26,5 do 28 ton. Różnica wynosząca od 1,5 do 3 ton jest najczęstszym powodem zmiany wyceny frachtu po dokonaniu rezerwacji.

Jeśli nadal mapujesz każdy komponent do jego zadania, to proste wyjaśnienie jak działa kruszarka stożkowa jest przydatnym towarzyszem, ponieważ pokazuje, które części się poruszają, które ulegają zużyciu, a które po prostu przenoszą obciążenie.

Masa kruszarki stożkowej według wielkości maszyny

Nominalna średnica stożka jest standardowym punktem odniesienia w branży, dlatego jest to najszybszy sposób sprawdzenia prawidłowości podanej masy. Poniższe akapity opisują, co tak naprawdę oznacza każdy zespół na miejscu.

600 mm do 900 mm: lekkie zadania drugorzędne i trzeciorzędne

Maszyny te mają udźwig od 5,5 do 13 ton i obsługują od 40 do 140 ton na godzinę. Można je podnosić za pomocą 25-tonowego dźwigu samojezdnego w wygodnym promieniu, a większość ram przechodzi przez drzwi kontenera o długości 20 stóp bez demontażu. Zespół stożka kruszącego jest wystarczająco lekki, aby pomieścić dwóch monterów i mały dźwig warsztatowy, który umożliwia wymianę wykładziny w ciągu jednej zmiany.

1200 mm do 1300 mm: taśma dla koni roboczych

To tutaj znajduje się większość zakładów zajmujących się kamieniołomami i kruszywami. Kompletna maszyna ma udźwig od 22 do 30 ton, moc silnika od 110 do 200 kW i wydajność od 110 do 190 ton na godzinę. Rozpiętość wewnątrz tego pasma jest szeroka i warta zrozumienia. Maszyny sprężynowe tej wielkości są powszechnie określane jako ważące od 24 do 25 ton, ponieważ stos sprężyn i ciężka, odlewana rama przenoszą ciężar. Wielocylindrowa maszyna hydrauliczna zwykle waży od 22 do 30 ton, w zależności od grubości ramy i skoku. Maszyna jednocylindrowa z prostszą ramą może ważyć od 15 do 20 ton przy porównywalnych zadaniach. Żadne z nich nie jest automatycznie lepsze; kompromisują wagę w stosunku do siły zgniatania, dostępu serwisowego i złożoności układu hydraulicznego.

Wielocylindrowa hydrauliczna kruszarka stożkowa serii HPT Seria wielocylindrowych hydraulicznych kruszarek stożkowych o działaniu całkowicie hydraulicznym, obejmująca modele od 13 do 33 ton do kruszenia twardych kamieni i produkcji kruszywa. Zobacz produkt →

1650 mm do 1800 mm: obszar dwóch wind

Maszyna o masie od 38 do 55 ton nie jest już transportowana jako jedna jednostka do podnoszenia w standardowym kontenerze. Sama rama może przekroczyć 20 ton. Instalacja jest zwykle planowana jako dwa lub trzy oddzielne podnośniki, a rysunek fundamentu musi pokazywać tymczasowe pozycje podparcia, w których rama spoczywa przed spoinowaniem.

2100 mm do 2200 mm: olinowanie zbiorcze i specjalistyczne

Maszyny te o masie od 75 do 90 ton poruszają się na płaskich regałach, luzem lub na wieloosiowych przyczepach niskopodwoziowych. Obsługa portu wymaga dźwigu o udźwigu znacznie przekraczającym 100 ton, a miejsce docelowe wymaga utwardzonej trasy i podkładki wystarczająco mocnej, aby unieść podpory dźwigu. Budżet na badanie olinowania przed podpisaniem zamówienia, a nie po nim.

Wybór wnęki prawie nie zmienia ciężaru maszyny. Zmiana z grubej na drobną wnękę zazwyczaj zmienia całkowitą masę o 1 do 3 procent, ponieważ zmienia grubość płaszcza i wykładziny misy, a nie ramę.

Ile waży sam płaszcz?

Stal manganowa osiąga wydajność od 7,7 do 7,9 ton na metr sześcienny. Wysokochromowane wkładki są nieco niższe i wynoszą od 7,6 do 7,8. Znając gęstość i grubość wykładziny, waga staje się przewidywalna: płaszcz o grubości 1200 mm i średnim przekroju 60 mm i około 0,1 metra sześciennego stali waży około 780 kg.

• Płaszcz o średnicy 900 mm waży zazwyczaj od 350 do 600 kg w pojedynczym odlewie.
• Płaszcz o średnicy 1200 mm waży zazwyczaj od 600 do 1000 kg lub w przypadku większych odlewów jest podzielony na dwie części.
• Płaszcz o średnicy 1650 mm waży zazwyczaj od 1,8 do 2,6 tony i prawie zawsze jest konstrukcją dwuczęściową.
• Płaszcz o średnicy 2200 mm waży zazwyczaj od 3 do 4,8 tony i jest przenoszony w postaci dwóch lub trzech oddzielnych odlewów.

Zestaw wkładek do miski jest oddzielną liczbą i zwykle jest zbliżony do wagi płaszcza. W maszynie o średnicy 1200 mm miska składa się zwykle z trzech lub czterech segmentów o masie od 150 do 300 kg każdy, co jest zamierzone: segmenty są wystarczająco lekkie, aby można je było przenosić za pomocą małego dźwigu i zawiesia, podczas gdy jednoczęściowa misa o tej samej masie całkowitej wymagałaby znacznie cięższego sprzętu do podnoszenia w ograniczonej przestrzeni.

Zużyte linery ważą mniej, a to ma większe znaczenie, niż ludzie się spodziewają

Mangan twardnieje i zużywa się od wewnątrz. Wykładzina jest zwykle wymieniana, gdy pozostaje 15 do 25 procent jej pierwotnej grubości, co oznacza, że ​​zużyto 75 do 85 procent oryginalnej stali. Płaszcz o masie 900 kg na koniec okresu użytkowania może ważyć jedynie 250 do 400 kg. Następują dwie praktyczne konsekwencje. Po pierwsze, wartość odzyskanego złomu jest obliczana na podstawie zużytej masy, a nie oryginału. Po drugie, używana wykładzina, która leżała na palecie przez rok, może być znacznie lżejsza, niż sugeruje to arkusz specyfikacji, dlatego nigdy nie cytuj planu podnoszenia na podstawie oryginalnego rysunku.

Co sprawia, że jedna kruszarka stożkowa jest cięższa od drugiej

Dwie maszyny o tej samej średnicy stożka i tej samej docelowej przepustowości mogą różnić się o 8 ton. Powody są strukturalne i każdy z nich pojawia się gdzieś w cenie.

Kruszarka stożkowa z serii SMC Kompozytowa kruszarka stożkowa do kruszenia drugiego i trzeciego stopnia, w modelach o masie od 10,51 do 44,3 tony, z hydrauliczną regulacją i sprężynowym zabezpieczeniem przed przeciążeniem. Zobacz produkt →

Praktyczny punkt planowania jest prosty: porównując dwie oferty, porównuj wyszczególnione masy podzespołów, a nie tonaż główny. Maszyna, która jest o 2 tony lżejsza ze względu na brak ramy podstawy, nie jest maszyną lżejszą. Jest to krótszy zakres dostaw.

Rozkład masy wewnątrz kruszarki stożkowej

Znajomość masy całkowitej to tylko połowa sukcesu. Ekipy montujące osprzęt i projektanci fundamentów muszą wiedzieć, gdzie leży ten ciężar, ponieważ każdy główny podzespół jest podnoszony, ustawiany i ustawiany oddzielnie.

W przypadku 25-tonowej maszyny o średnicy 1200 mm oznacza to największy udźwig ramy wynoszący około 11 do 13 ton, podnośnik do montażu stożka od 2 do 3,5 tony i podnośnik mimośrodowy od 1,5 do 2,5 tony. Te trzy cyfry wysyłasz do firmy dźwigowej. Łączna ilość 25 ton nie jest.

Tony na godzinę na tonę maszyny: przydatny punkt odniesienia przy wyborze

Waga nie jest kosztem sama w sobie, ale waga bez wydajności już tak. Podziel znamionową przepustowość przez zainstalowaną masę maszyny, a otrzymasz współczynnik pokazujący, jak efektywnie wykorzystywana jest stal. Wyższa wartość jest ogólnie lepsza pod względem efektywności kapitałowej, pod warunkiem, że maszyna nie jest eksploatowana powyżej zalecanego poboru mocy.

Jednocylindrowa kruszarka stożkowa serii CS i CH Jednocylindrowa kruszarka stożkowa serii CS i CH, oferująca moc silnika od 75-90 kW do 315 kW, do zastosowań związanych z kruszywami, odpadami wydobywczymi i odpadami budowlanymi. Zobacz produkt →

Wzór nie jest argumentem za zakupem największej dostępnej maszyny. Jest to argument za dopasowaniem maszyny do zadania. Kruszarka o średnicy 2200 mm pracująca z 30% wydajności przenosi 90 ton stali przy bardzo małej wydajności, a stałe koszty tej stali – fundamenty, dźwig, fracht, zapasowe wykładziny – są opłacane niezależnie od tego, czy maszyna działa, czy nie.

Bardziej praktyczna uwaga: jeśli dostawca twierdzi, że wydajność przekracza około 10 ton na godzinę na tonę masy maszyny w przypadku twardej skały, sprawdź ustawienie strony zamkniętej, pobór mocy i gradację podawania za tą liczbą. Kruszarki stożkowe nie mogą przekraczać podanej mocy, a moc silnika to twardy sufit.

Waga i fracht: Kontenery, regały płaskie i produkty luzem

Waga określa, co możesz wysłać, ale wymiary określają, w jaki sposób. Obydwa mają znaczenie i często są mylone na wczesnym etapie planowania.

• Kontener ogólnego przeznaczenia o długości 20 stóp teoretycznie przewozi około 25–28 ton ładunku, ale w praktyce wiele ograniczeń dotyczących odcinków drogowych ogranicza ten ciężar do 21–25 ton.
• Kontener o długości 40 stóp przewozi od 26 do 28 ton ładunku niezależnie od dodatkowej objętości, ponieważ ograniczeniem jest nacisk osi pojazdu, a nie skrzynia.
• Płaski regał o długości 20 stóp obsługuje około 30 ton; regał płaski o długości 40 stóp, około 40 ton.
• Powyżej około 45 ton masy pojedynczego elementu większość tras przemieszcza się w celu rozbicia ładunku masowego lub projektowego.

Wymiar to drugi filtr. Kruszarka stożkowa o średnicy 1200 mm i masie netto 25 ton plus płoza o masie 1,2 tony ma masę brutto około 26,2 tony, co mieści się w zakresie ładunku kontenera o długości 40 stóp. Jednak wiele ram w tym zakresie ma od 2,4 do 2,9 m szerokości podstawy, a otwór drzwi kontenera ma tylko około 2,34 m szerokości i 2,28 m wysokości. Dlatego maszyny w tej klasie są wysyłane na płaskich stojakach lub jako drobnica, nawet jeśli ich ciężar mieści się w pudełku.

Waga brutto, waga opakowania i trzecia liczba, o której nikt nie wspomina

Na zewnątrz skrzyni znajduje się masa rozładunkowa w miejscu docelowym. Jeśli na placu budowy nie ma dźwigu, a maszynę należy zsunąć z przyczepy, obciążeniem poślizgowym jest pełny ciężar brutto plus tarcie i wymaga ona przygotowanej twardej podstawy. Zamawianie dźwigu o udźwigu 120 ton na plac budowy z żwirową drogą dojazdową jest częstym i kosztownym błędem. Potwierdź drogę, lądowisko i promień dźwigu przed wypłynięciem statku, a nie przed przybyciem ciężarówki.

Fundamenty, obciążenia dynamiczne i dźwig, który faktycznie wynajmiesz

Ciężar statyczny 25 ton nie oznacza, że fundament udźwignie 25 ton. Kruszarki stożkowe wywierają obciążenie dynamiczne przy każdym obrocie, a fundament musi być zaprojektowany pod kątem masy statycznej plus naddatek dynamiczny. W przypadku kruszarek stożkowych współczynnik dynamiki powszechnie stosowany w projektowaniu wynosi od 1,5 do 2,0 i jest niższy niż w przypadku przesiewaczy wibracyjnych, ale nadal znaczący w okresie użytkowania wynoszącym 15 do 20 lat.

Podczas przeglądania rysunku fundamentów pomocne są trzy praktyczne zasady:

1. Masę betonu często podaje się jako dwu- do trzykrotną masę maszyny bloku podstawy, co daje 25-tonowej kruszarce blok w zakresie od 50 do 75 ton.
2. Śruby kotwowe są dobierane na podstawie obciążenia dynamicznego, a nie ciężaru statycznego i zwykle mają rozmiary od M24 do M42, w zależności od klasy maszyny.
3. Płaszczyzna montażowa musi być płaska z zachowaniem wąskiej tolerancji, zwykle 1 mm na metr, w przeciwnym razie rama ulegnie odkształceniu, a mimośrod będzie się nierównomiernie zużywał.

Dobór żurawia w praktyce

Dobierz żuraw do najcięższego pojedynczego podnoszenia w promieniu roboczym, a następnie dodaj 25 do 50 procent marginesu długości wysięgnika, obniżenia wartości znamionowych w tabeli udźwigu i współczynnika bezpieczeństwa. 13-tonowa rama główna podniesiona w promieniu 8 metrów może wymagać dźwigu o udźwigu od 30 do 40 ton, a nie 16-tonowej jednostki, jak sugerowałby naiwny odczyt masy. Przed przybyciem dźwigu sprawdź także dwie rzeczy: położenie uchwytów do podnoszenia na ramie i wysokość nad otworem załadowczym. Zmiana płaszcza w maszynie o średnicy 1200 mm wymaga od 2 do 4 metrów wolnej przestrzeni pionowej nad misą, a przestrzeń tę często zajmuje przenośnik podający.

Co oznacza masa maszyny przy wymianie części zużywalnych

Ciężar wykładziny wpływa na logistykę konserwacji bardziej niż jakakolwiek inna liczba opisana w tym artykule. Płaszcza o masie 900 kg nie można przenosić ręcznie, ale można go obsługiwać za pomocą 3-tonowego dźwigu warsztatowego, dwóch monterów i jednej zmiany. Płaszcz o masie 2,5 tony na maszynie o średnicy 1650 mm wymaga dźwigu samojezdnego o udźwigu od 10 do 16 ton, planu olinowania i często planowego przestoju, a nie oportunistycznej zmiany.

Typowe liczby dla maszyny 1200 mm w twardej skale ściernej:

• Wymiana wykładziny płaszcza i miski: od 12 do 24 roboczogodzin przy użyciu małego dźwigu samojezdnego.
• Zużycie materiału podkładowego: 30 do 80 kg cynku lub związku epoksydowego na zmianę.
• Żywotność wykładziny: 900 do 1500 godzin pracy w twardej skale ściernej, 2000 do 3000 godzin w wapieniu.
• Koszt zużycia: przy cenie zestawu wykładzin od 4 000 do 9 000 dolarów amerykańskich i 100 000 ton kruszonych między wymianami, koszt zużycia wynosi w przybliżeniu 0,04 do 0,09 dolara amerykańskiego za tonę.

Utrzymywanie dopasowanego zestawu części zamienne do kruszarek stożkowych na miejscu zmniejsza ryzyko opóźnienia zmiany w wyniku złego odlewu. Profile wkładek różnią się w zależności od typu wnęki, a wkładka do miski z grubej wnęki nie będzie prawidłowo osadzona w misce o drobnej wnęce. Przed złożeniem zamówienia sprawdź kod gniazda wybity na maszynie.

Masa netto, masa brutto i sposób weryfikacji podanej wartości

Masy podane w ofercie są deklarowane samodzielnie, dopóki ktoś nie zważy maszyny. Istnieją cztery kontrole praktyczne, a wykonanie wszystkich czterech zajmuje mniej czasu niż pojedyncza ponowna wycena frachtu.

1. Poproś o rysunek poglądowy. Pokazuje masę całkowitą i masę każdego podnoszonego elementu. Dostawca, który nie może sporządzić rysunku GA z wagami, nie jest gotowy na zamówienie eksportowe.
2. Porównaj podaną masę z normą klasową. Jeśli podana jest maszyna o średnicy 1650 mm o masie 30 ton, podczas gdy kategoria mieści się w przedziale od 38 do 52 ton, zapytaj, co zostało wykluczone.
3. Poproś o listę pakowania przed wysyłką. Dzieli wymiary netto, brutto i wysyłkowe na paczkę, czyli dokładnie to, czego spedytor faktycznie potrzebuje.
4. Poproś o bilet na wagę pomostową na załadowaną przyczepę. Jest to pojedyncza kartka papieru, która rozstrzyga każdy kolejny spór dotyczący kosztów frachtu, klasy dźwigu i załadunku kontenera.

Rozsądna tolerancja produkcyjna odlewanego i gotowego zespołu wynosi plus minus 2 procent w stosunku do rysunku. Większe rozmiary zwykle oznaczają zmianę konstrukcyjną nie odzwierciedloną w dokumentacji lub inny zakres dostawy. Obydwa warto rozwiązać, zanim maszyna opuści fabrykę, a oba są znacznie łatwiejsze do rozwiązania podczas wizyty w fabryce niż za pośrednictwem poczty elektronicznej. Kupujący, którzy osobiście sprawdzają ramę, gatunek wykładziny i pakiet hydrauliczny, zwykle mają w porcie znacznie mniej niespodzianek związanych z wagą.

Moc silnika, koszt energii i stosunek masy do kW

Kruszarki stożkowe podczas normalnej pracy pobierają około 3,5 do 5,5 kW na tonę masy maszyny. Poniżej 3 kW na tonę maszyna jest przewymiarowana do lekkich zastosowań i nigdy nie osiągnie mocy znamionowej. Powyżej 6 kW na tonę napęd jest mocno obciążany, a mimośród, tuleje i układ smarowania zużywają się szybciej.

Koszt energii ma miejsce wtedy, gdy decyzja dotycząca wagi staje się decyzją finansową. Weźmy maszynę o średnicy 1200 mm z silnikiem o mocy 160 kW, która pracuje 6000 godzin rocznie przy współczynniku obciążenia 80% i kosztuje 0,12 dolara amerykańskiego za kilowatogodzinę:

• Pobierana moc: 160 kW x 0,80 = 128 kW.
• Roczne zużycie: 128 kW x 6000 godzin = 768 000 kWh.
• Roczny koszt energii: 768 000 kWh x 0,12 = 92 160 dolarów amerykańskich.

W ciągu pięciu lat oznacza to około 460 000 dolarów amerykańskich w porównaniu z ceną zakupu maszyny, która może stanowić ułamek tej kwoty. Dlatego też rozsądnym porównaniem nie jest pytanie „która maszyna waży mniej”, ale „która maszyna wytwarza wymagany tonaż przy najniższym zużyciu energii i koszcie zużycia na tonę”. Cięższa rama, która utrzymuje wyrównanie i stabilne ustawienie zamkniętego boku, często procentuje w postaci żywotności wykładziny i krótszych przestojów, mimo że kosztuje więcej transportu i podnoszenia.

Masa kruszarki stożkowej w kompletnej kruszarni

Większość kupujących nie kupuje ani jednej maszyny. Budują linię, a całkowity ciężar sprzętu wpływa na prace budowlane, drogi dojazdowe i harmonogram montażu. Są to typowe sumy wyposażenia, z wyłączeniem konstrukcji i fundamentów:

• Linia o wydajności 100 ton na godzinę: 60 do 90 ton sprzętu, w tym kruszarka stożkowa od 20 do 27 ton.
• Linia o wydajności 200 ton na godzinę: 100 do 150 ton, z jedną lub dwiema kruszarkami stożkowymi w zakresie od 25 do 55 ton.
• Linia o wydajności 300 ton na godzinę: 160 do 230 ton, zazwyczaj ze szczęką główną, dwoma stopniami stożkowymi, przesiewaczami, podajnikami i 15 do 25 przenośnikami.

Przenośniki to niedoceniana pozycja. Pojedynczy przenośnik taśmowy o średnicy 800 mm i długości 30 metrów waży wraz z ramą od 4 do 8 ton, a pełna linia może pomieścić od 15 do 25 takich taśm. Oznacza to, że od 60 do 150 ton stali nigdy nie pojawia się w karcie specyfikacji kruszarki, ale bezwzględnie pojawia się w umowie na montaż stali.

Instalacje mobilne i montowane na kołach dramatycznie zmniejszają te liczby. Montowana na gąsienicach maszyna stożkowa ze zintegrowanym przesiewaczem i przenośnikiem powrotnym waży zazwyczaj od 32 do 55 ton w stanie gotowym do pracy, łącznie z gąsienicami i pokładowym napędem diesla lub elektrycznym. Instalacje stożkowe montowane na kołach zwykle ważą od 25 do 45 ton. Obydwa wymagają pozwoleń na transport w większości krajów, a jednostka gąsienicowa wymaga przyczepy niskopodwoziowej o wadze przekraczającej jej masę eksploatacyjną, a nie masę po rozłożeniu.

Osiem zagrożeń związanych z wagą w wycenie kruszarki stożkowej

Są to powtarzające się problemy, które kosztują po podpisaniu umowy. Każdego z nich można uniknąć za pomocą jednego pytania.

1. Podana masa nie obejmuje silnika, ramy podstawy, osłon i stacji smarowania, co zwiększa obciążenie w porcie o 2–6 ton.
2. Masę brutto podaje się jako wagę netto, zatem wycena frachtu opiera się na liczbie, która nie istnieje.
3. Gatunek wykładziny nie jest określony, a cieńszy odlew Mn13 zastępuje określony odlew Mn18 w tej samej cenie katalogowej.
4. Klasę żurawia wybiera się na podstawie całkowitej masy maszyny, a nie najcięższego pojedynczego podnoszenia, które stanowi 40 do 50 procent masy.
5. Fundament jest przeznaczony wyłącznie do obciążenia statycznego, bez naddatku dynamicznego, co może prowadzić do pęknięć w ciągu dwóch lub trzech lat.
6. Przestrzeń potrzebna do zmiany płaszcza nie jest sprawdzana względem przenośnika podającego, co powoduje, że praca jednozmianowa staje się pracą dwudniową.
7. Limity osi drogowych w miejscu docelowym nie są weryfikowane, więc legalny ładunek staje się zezwoleniem na przeciążenie lub zmianą trasy.
8. Profil zapasowej wykładziny nie jest dopasowany do kodu gniazda, dlatego drugi zestaw wkładek nie jest prawidłowo osadzony.

Dostawca, który publikuje masy podzespołów, dostarcza rysunek ogólny z punktami podnoszenia i potwierdza listę pakowania przed wysyłką, eliminuje większość tego ryzyka z tabeli. Kiedy fabryka podaje również stabilny czas realizacji dostaw, rozmowa na temat wagi przestaje być negocjacją i staje się podstawą planowania.

Często zadawane pytania: Pytania dotyczące masy kruszarki stożkowej

Jak ciężki jest stożek kruszarki?

Kompletna maszyna ma udźwig od około 5,5 tony dla jednostki 600 mm do 90 ton dla jednostki 2200 mm. Sam zespół stożka kruszącego, czyli głowica, wał i płaszcz, stanowi około 8 do 14 procent całości: 600 do 1000 kg w maszynie 1200 mm i 3 do 4,8 tony w maszynie 2200 mm.

Ile waży płaszcz kruszarki stożkowej?

Odlew z pojedynczym płaszczem waży zazwyczaj 350 do 600 kg przy 900 mm, 600 do 1000 kg przy 1200 mm, 1,8 do 2,6 tony przy 1650 mm i 3 do 4,8 tony przy 2200 mm. Duże płaszcze są często dostarczane w dwóch lub trzech częściach, dzięki czemu można je przenosić za pomocą standardowego sprzętu do podnoszenia.

Czy cięższa kruszarka stożkowa jest zawsze lepsza?

Nie. Masa zapewnia sztywność ramy, stabilność i często dłuższą żywotność wykładziny, ale wpływa także na koszty transportu, koszty fundamentów, koszty dźwigów i zapasowe wykładziny. Przydatnym porównaniem są tony na godzinę na tonę masy maszyny w połączeniu z kosztem zużycia na tonę produktu.

Czy kruszarka stożkowa może zmieścić się w 20-stopowym kontenerze?

Zwykle mogą to zrobić maszyny do około 13 ton. Maszyna o średnicy 1200 mm i masie od 22 do 27 ton przekroczy praktyczną ładowność po dodaniu płozy i luźnych elementów, a jej podstawa ramy jest często szersza niż otwór drzwiowy o szerokości 2,34 m. Zaplanuj kontener o długości 40 stóp, płaski stojak lub drobnicę dla tej klasy.

Ile waży kruszarka stożkowa 1200 mm?

Od 22 do 30 ton dla kompletnej maszyny z silnikiem, podstawą i pakietem hydraulicznym. Maszyny sprężynowe w tej klasie są powszechnie przeznaczone do ważenia od 24 do 25 ton, podczas gdy lżejsza rama jednocylindrowa może ważyć od 15 do 20 ton przy porównywalnym obciążeniu. Zawsze sprawdzaj zakres za figurą.

Jakiego udźwigu dźwigu potrzebuję do zainstalowania kruszarki stożkowej?

Dopasuj żuraw do najcięższego pojedynczego podnośnika, którym zwykle jest rama główna o wadze od 40 do 50 procent całkowitej masy maszyny, a następnie dodaj 25 do 50 procent marginesu dla zmniejszenia promienia i wysięgnika. 25-tonowa maszyna zwykle potrzebuje dźwigu o udźwigu od 25 do 40 ton, w zależności od promienia roboczego i dostępu.

Czy rodzaj wnęki zmienia masę maszyny?

Tylko nieznacznie. Przejście z grubej do drobnej wnęki zmienia grubość płaszcza i wykładziny misy i zazwyczaj powoduje przesunięcie całkowitej masy maszyny o 1 do 3 procent. Rama, mimośród i napęd pozostają bez zmian.

Jak sprawdzić podaną wagę?

Poproś o rysunek zestawieniowy z masami komponentów, listę pakowania zawierającą dane netto i brutto na paczkę oraz kwit wagi pomostowej dla załadowanej przyczepy. Tolerancja plus minus 2 procent względem rysunku jest normalna w przypadku zespołów odlewanych i prefabrykowanych.